কম্পোজিট অ্যালুমিনিয়াম প্যানেল: মূল প্রকার, ফায়ার রেটিং এবং ফ্যাব্রিকেশন

একটি যৌগিক অ্যালুমিনিয়াম প্যানেল একটি স্তরিত স্যান্ডউইচ কাঠামো, একটি একক অ্যালুমিনিয়াম শীট নয়

কম্পোজিট অ্যালুমিনিয়াম প্যানেল দুটি পাতলা অ্যালুমিনিয়াম শীট গঠিত প্রকৌশলী নির্মাণ সামগ্রী - সাধারণত প্রতিটি 0.3 থেকে 0.5 মিলিমিটার পুরু - একটি নন-অ্যালুমিনিয়াম মূল উপাদানের সাথে ক্রমাগত তাপ এবং চাপের অধীনে তাপীয়ভাবে বন্ধন যা 2 থেকে 5 মিলিমিটার পুরুত্বের মধ্যে . ফলস্বরূপ স্যান্ডউইচ প্যানেল, সাধারণত মোট বেধে 3 থেকে 6 মিলিমিটার, সমতুল্য ওজনের একটি কঠিন অ্যালুমিনিয়াম শীট থেকে অনেক বেশি নমনীয় দৃঢ়তা প্রদর্শন করে। অ্যালুমিনিয়ামের স্কিনগুলি প্রসার্য শক্তি, আবহাওয়া প্রতিরোধের, এবং স্থাপত্য আবরণ সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত একটি পৃষ্ঠ প্রদান করে, যখন মূলটি স্কিনগুলির মধ্যে শিয়ার স্ট্রেস স্থানান্তর করে এবং প্যানেলের সমতলতা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। এই স্তরিত নির্মাণটি 4-মিলিমিটার কম্পোজিট প্যানেলকে 1.2-মিটার স্প্যান জুড়ে মৃত-সমতল করে তোলে, যেখানে একই ওজনের একটি কঠিন অ্যালুমিনিয়াম শীট তাপমাত্রা পরিবর্তনের শিকার হলে দৃশ্যমান তরঙ্গায়িততা এবং তেল-ক্যানিং প্রদর্শন করবে। অ্যালুমিনিয়াম ত্বক এবং কোরের মধ্যে বন্ধন একটি মাধ্যমে অর্জন করা হয় একটানা থার্মোপ্লাস্টিক আঠালো ফিল্ম-সাধারণত একটি পরিবর্তিত পলিথিন কপোলিমার-যা প্যানেল ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার সময় তাপ-সক্রিয় হয় এবং 15 এন/25 মিমি-এর বেশি খোসার শক্তি অর্জন করে যখন ASTM D1781 অনুযায়ী পরীক্ষা করা হয়।

মূল উপাদান এবং PE এবং FR প্যানেলের মধ্যে মৌলিক বিভাজন

মূল উপাদান হল একটি যৌগিক অ্যালুমিনিয়াম প্যানেলের সংজ্ঞায়িত উপাদান, এবং মূল প্রকারের মধ্যে পছন্দ প্যানেলের অগ্নি কর্মক্ষমতা শ্রেণীবিভাগ, খরচ, ওজন এবং নির্দিষ্ট বিল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ততা নির্ধারণ করে। নন-ফায়ার-রেটেড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড কোর হল কম ঘনত্বের পলিথিন, যার ঘনত্ব প্রায় 0.92 থেকে 0.95 g/cm³ এবং প্রায় 17% সীমিত অক্সিজেন সূচক রয়েছে, যার অর্থ এটি স্বাভাবিক বায়ুমণ্ডলীয় পরিস্থিতিতে সহজেই জ্বলবে . PE-কোর প্যানেলগুলি বিশ্বব্যাপী সাইনেজ, অভ্যন্তরীণ সজ্জা এবং অ-নিয়ন্ত্রিত বাহ্যিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত বেশিরভাগ যৌগিক অ্যালুমিনিয়াম প্যানেলের জন্য দায়ী। ফায়ার-রেটেড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিকল্প মূল প্রযুক্তি হল একটি খনিজ-ভরা কোর, যেখানে পলিথিন ম্যাট্রিক্স লোড করা হয় অগ্নি-প্রতিরোধী খনিজ ফিলারগুলির ওজন দ্বারা 30% থেকে 70% - সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম ট্রাইহাইড্রোক্সাইড বা ম্যাগনেসিয়াম ডাইহাইড্রোক্সাইড - যা এন্ডোথার্মিক পচনের মাধ্যমে তাপ শোষণ করে, জলীয় বাষ্প ছেড়ে দেয় যা দহন গ্যাসগুলিকে পাতলা করে এবং একটি সিরামিক চর স্তর ছেড়ে দেয় যা অবার্ন কোরকে অন্তরক করে। . এই খনিজ-ভরা FR কোর প্যানেলগুলি 30% এর উপরে একটি সীমিত অক্সিজেন সূচক অর্জন করে, যা উপাদানটিকে স্ব-নির্বাপক হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করে এবং তারা ASTM E84 ক্লাস A, EN 13501-1 ক্লাস B-s1-d0, বা সমতুল্য জাতীয় অগ্নি মানগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। একটি তৃতীয়, কম সাধারণ কোর টাইপ হল একটি ঢেউতোলা বা মধুচক্র অ্যালুমিনিয়াম কোর যা উচ্চ-কঠিনতা, সমস্ত-ধাতু প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে ত্বক এবং কোরের মধ্যে তাপীয় সম্প্রসারণ সামঞ্জস্য প্রয়োজন।

আগুনের ইতিহাস এবং নিয়ন্ত্রক প্রতিক্রিয়া

কম্পোজিট অ্যালুমিনিয়াম প্যানেলগুলির জন্য বিশ্বব্যাপী নিয়ন্ত্রক পরিবেশ মৌলিকভাবে পরিবর্তিত হয়েছে বেশ কয়েকটি উঁচু ভবনের অগ্নিকাণ্ডের পরে যেখানে বহিরাগত ক্ল্যাডিংয়ের পিই-কোর প্যানেলগুলি দ্রুত উল্লম্ব শিখা বিস্তারে অবদান রেখেছিল। এসব ঘটনা ঘটায় বিস্তৃত কোড সংশোধন যা এখন একটি নির্দিষ্ট উচ্চতার থ্রেশহোল্ড-সাধারণত 18 মিটার বা চার তলা বিশিষ্ট ভবনগুলির জন্য বহিরাগত ক্ল্যাডিং-এ PE-কোর যৌগিক প্যানেল ব্যবহার নিষিদ্ধ করে, এখতিয়ারের উপর নির্ভর করে . প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা হল বাহ্যিক ক্ল্যাডিং প্যানেলে অবশ্যই একটি খনিজ-ভরা এফআর কোর থাকতে হবে বা অবশ্যই একটি বিকল্প নির্মাণ হতে হবে, যেমন কঠিন অ্যালুমিনিয়াম শীট বা একটি ভিন্ন অ-দাহ্য ক্ল্যাডিং উপাদান। নির্দিষ্ট পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা দেশ অনুসারে পরিবর্তিত হয়: মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, পূর্ণ-স্তরের মাল্টি-স্টোর ওয়াল অ্যাসেম্বলি পরীক্ষার জন্য প্রাসঙ্গিক মান হল NFPA 285; যুক্তরাজ্য এবং অনেক কমনওয়েলথ দেশে, এটি BS 8414; ইউরোপীয় ইউনিয়নে, EN 13501-1 শ্রেণীবিভাগ জাতীয় বিল্ডিং কোডগুলিতে উল্লেখ করা হয়েছে। স্পেসিফায়ারদের জন্য ব্যবহারিক পরিণতি হল যে মূল উপাদান অবশ্যই প্যানেলের ব্র্যান্ড এবং মডেলের জন্য নির্দিষ্ট তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষার রিপোর্টের মাধ্যমে যাচাই করা উচিত, জেনেরিক পণ্য সাহিত্য থেকে অনুমান করা হয় না।

আবরণ সিস্টেম এবং PVDF বনাম পলিয়েস্টার স্থায়িত্ব স্পেকট্রাম

একটি যৌগিক অ্যালুমিনিয়াম প্যানেলের অ্যালুমিনিয়াম স্কিনগুলি একটি আর্কিটেকচারাল ফিনিস দিয়ে লেপা হয় যা প্যানেলের রঙ ধারণ, চকচকে ধারণ, চক প্রতিরোধ এবং কয়েক দশক ধরে বাহ্যিক এক্সপোজারে জারা সুরক্ষা নির্ধারণ করে। একটি যৌগিক প্যানেলে স্তরিত হওয়ার আগে অ্যালুমিনিয়াম কুণ্ডলীতে আবরণ ব্যবস্থা প্রয়োগ করা হয়, একটি অবিচ্ছিন্ন কয়েল-লেপ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ক্রোমেট রূপান্তর আবরণ প্রিট্রিটমেন্টের পরে একটি প্রাইমার স্তর এবং একটি টপকোট, প্রতিটি 230 থেকে 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস সর্বোচ্চ ধাতব তাপমাত্রায় নিরাময় করা হয় . টপকোট রসায়ন দুটি প্রাথমিক পরিবারে বিভক্ত। পলিভিনিলাইডিন ফ্লোরাইড আবরণ, সাধারণত 70% PVDF / 30% এক্রাইলিক রজন মিশ্রণ হিসাবে প্রণয়ন করা হয়, বহিরাগত আর্কিটেকচারাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ এবং রঙ বিবর্ণ এবং খড়ির বিরুদ্ধে 15 থেকে 30 বছরের পারফরম্যান্স ওয়ারেন্টি বহন করুন। PVDF-এ কার্বন-ফ্লোরিন বন্ধন জৈব রসায়নের সবচেয়ে শক্তিশালী রাসায়নিক বন্ধনগুলির মধ্যে একটি, এবং এটি UV বিকিরণ, অ্যাসিড বৃষ্টি এবং লবণ স্প্রে থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করে। পলিয়েস্টার আবরণ , হয় স্ট্যান্ডার্ড পলিয়েস্টার বা সিলিকন-সংশোধিত পলিয়েস্টার, কম ব্যয়বহুল এবং অভ্যন্তরীণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বা 5 থেকে 10 বছরের সংক্ষিপ্ত পরিষেবা-জীবনের প্রত্যাশা সহ বাহ্যিক সাইনেজের জন্য ব্যবহৃত হয়। PVDF-এ উপলব্ধ রঙের পরিসর পলিয়েস্টারের তুলনায় সংকীর্ণ কারণ PVDF-এর উচ্চ-তাপমাত্রা নিরাময় প্রয়োজনীয়তা রঞ্জক রসায়নগুলিকে সীমাবদ্ধ করে যা তাপগতভাবে স্থিতিশীল, এই কারণেই কিছু উজ্জ্বল লাল, কমলা এবং হলুদ শুধুমাত্র পলিয়েস্টার ফর্মুলেশনে পাওয়া যায়।

ফ্যাব্রিকেশন মেথড এবং গ্রুভ-এন্ড-ফোল্ড টেকনিক

কম্পোজিট অ্যালুমিনিয়াম প্যানেলগুলি প্রাথমিকভাবে এর মাধ্যমে স্থাপত্য উপাদানগুলিতে আকৃতির হয় খাঁজ-এবং-ভাঁজ কৌশল, যেখানে একটি ভি-আকৃতির খাঁজ প্যানেলের পিছনের দিকে অ্যালুমিনিয়ামের ত্বক এবং বেশিরভাগ কোর দিয়ে রুট করা হয়, সামনের অ্যালুমিনিয়ামের ত্বক এবং মূল উপাদানের একটি পাতলা স্তর একটি কব্জা হিসাবে কাজ করার জন্য অক্ষত রেখে যায়। . প্যানেলটি তারপর এই খাঁজ রেখা বরাবর বাঁকানো হয় যাতে অবশিষ্ট উপাদানের বেধ দ্বারা নির্ধারিত একটি বাঁক ব্যাসার্ধ সহ একটি খাস্তা, সোজা কোণ তৈরি করা হয়। রাউটিং গভীরতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: খুব অগভীর এবং ভাঁজ পিছনে বসন্ত বা সামনের চামড়া ফাটল; খুব গভীর এবং রাউটার বিট সামনের অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠে স্কোর করবে বা প্রবেশ করবে, সমাপ্ত মুখে একটি দৃশ্যমান রেখা তৈরি করবে। সঠিক রাউটিং গভীরতা পাতা 0.3 থেকে 0.4 মিলিমিটার উপাদান - মূলত সামনের অ্যালুমিনিয়াম স্কিন এবং প্রায় 0.1 মিলিমিটার কোর - খাঁজের নীচে অক্ষত . ভি-গ্রুভের কোণ সমাপ্ত কোণার কোণ নির্ধারণ করে: একটি 90-ডিগ্রি খাঁজ একটি 90-ডিগ্রি কোণ তৈরি করে, একটি 135-ডিগ্রি খাঁজ একটি 45-ডিগ্রি রিটার্ন তৈরি করে। খাঁজ প্রস্থ, টুল নির্বাচন, এবং ফিড হার অবশ্যই প্যানেলের বেধ এবং মূল প্রকারের সাথে মিলিত হতে হবে; পিই কোরগুলি খনিজ-ভরা এফআর কোরগুলির তুলনায় উচ্চ ফিড হারে পরিষ্কারভাবে রুট করে, যেগুলি আরও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং উত্পাদন রানের উপরে প্রান্তের গুণমান বজায় রাখতে কার্বাইড বা ডায়মন্ড-টিপড রাউটিং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয়। ভাঁজ করার পরে, অতিরিক্ত শক্ততা প্রদান করতে এবং বায়ু লোড সাইক্লিংয়ের অধীনে কোণটি খোলা থেকে রোধ করতে কাঠামোগত আঠালো দিয়ে অভ্যন্তরীণ কোণে বাঁধা অ্যালুমিনিয়াম কোণ বন্ধনী দিয়ে কোণটিকে শক্তিশালী করা যেতে পারে।

সিএনসি রাউটিং এবং ধুলো নিষ্কাশন প্রয়োজনীয়তা

ভি-গ্রুভিং প্রক্রিয়াটি প্রচুর পরিমাণে মূল উপাদানের ধূলিকণা তৈরি করে যা একটি উপদ্রব এবং সম্ভাব্য আগুনের ঝুঁকি উভয়ই। পিই কোর ডাস্ট দাহ্য এবং সঠিক ঘনত্বে বাতাসে স্থগিত করা হলে একটি বিস্ফোরক ধূলিকণা মেঘ তৈরি করতে পারে। এফআর খনিজ-ভরা মূল ধুলো ভারী এবং কম দাহ্য কিন্তু মেশিন টুল উপায় এবং বিয়ারিং এর জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। দ রাউটিং স্টেশনটি অবশ্যই একটি উচ্চ-দক্ষ ধুলো নিষ্কাশন ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত হতে হবে যা বায়ুবাহিত হওয়ার আগে টুল পয়েন্টে swarf ক্যাপচার করে , এবং সংগৃহীত ধূলিকণা অবশ্যই যথাযথভাবে দাহ্য বা খনিজ বর্জ্যের জন্য স্থানীয় প্রবিধান অনুযায়ী নিষ্পত্তি করতে হবে। PE কোর রাউটিং-এর জন্য ডাস্ট এক্সট্রাকশন ডাক্টওয়ার্ককে গ্রাউন্ড করা উচিত এবং স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি নষ্ট করার জন্য বন্ধন করা উচিত, এবং ডাস্ট কালেকশন বিন খালি করা উচিত এবং ফিল্টার উপাদানগুলিকে একটি সময়সূচীতে পরিষ্কার করা উচিত যা ধুলো সংগ্রহের সিস্টেমের ভিতরে দাহ্য পদার্থ জমা হতে বাধা দেয়।

তাপীয় সম্প্রসারণ এবং প্যানেল আন্দোলন যা অবশ্যই থাকতে হবে

কম্পোজিট অ্যালুমিনিয়াম প্যানেলগুলি তাপমাত্রার পরিবর্তনের সাথে প্রসারিত এবং সংকুচিত হয় এবং নড়াচড়ার পরিমাণ প্রাথমিকভাবে অ্যালুমিনিয়াম স্কিন দ্বারা নির্ধারিত হয়। দ অ্যালুমিনিয়ামের জন্য তাপীয় প্রসারণের সহগ হল প্রায় 2.4 × 10⁻⁵ প্রতি ডিগ্রি সেলসিয়াস, যার অর্থ হল একটি 3-মিটার-লম্বা প্যানেল যা শীতের রাত এবং গ্রীষ্মের সূর্যের মধ্যে 60-ডিগ্রী সেলসিয়াস তাপমাত্রার পরিবর্তনের সাপেক্ষে দৈর্ঘ্যে প্রায় 4.3 মিলিমিটার পরিবর্তিত হবে . এই আন্দোলন প্যানেল যৌথ নকশা এবং সংযুক্তি সিস্টেমের মধ্যে মিটমাট করা আবশ্যক। যে প্যানেলগুলি সম্প্রসারণের অনুমতি ছাড়াই একাধিক পয়েন্টে অনমনীয়ভাবে স্থির করা হয় তা উত্তপ্ত হলে নির্দিষ্ট বিন্দুগুলির মধ্যে বাইরের দিকে ফিক্সড হয়ে যাবে—একটি ব্যর্থতা মোড যা তেল-ক্যানিং নামে পরিচিত যা স্থায়ী হয় যখন এটি ঘটে কারণ অ্যালুমিনিয়ামের স্কিনগুলি কম্প্রেশনে পরিণত হয় এবং ঠান্ডা হলে ফ্ল্যাটে ফিরে আসে না। যৌগিক প্যানেল সিস্টেমের জন্য আদর্শ যৌথ প্রস্থ থেকে রেঞ্জ 10 থেকে 20 মিলিমিটার , আরও সৌর শক্তি শোষণ করে এবং উচ্চতর সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য গাঢ় রঙের জন্য বিস্তৃত জয়েন্ট নির্দিষ্ট করা হয়েছে। অ্যাটাচমেন্ট সিস্টেম সাধারণত ফিক্সড-পয়েন্ট অ্যাঙ্করগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে যা বায়ু লোড এবং স্লাইডিং-পয়েন্ট অ্যাঙ্করগুলিকে প্রতিরোধ করে যা তাপীয় চলাচলের অনুমতি দেয়, প্যানেলের কেন্দ্ররেখায় নির্দিষ্ট বিন্দুগুলি স্থাপন করে যাতে উভয় প্রান্তের দিকে সম্প্রসারণ প্রতিসমভাবে ঘটে। ক্যাসেট বা ট্রেতে প্যানেলের প্রান্তগুলির রাউটিং এবং ভাঁজ তাপ সম্প্রসারণের আচরণকে পরিবর্তন করে: চারটি প্রান্তে রিটার্ন সহ একটি সম্পূর্ণ ভাঁজ করা ট্রে একটি ফ্ল্যাট প্যানেলের চেয়ে শক্ত এবং এটি যে ফ্ল্যাট প্যানেল থেকে তৈরি করা হয়েছিল তার থেকে আলাদা যৌথ প্রস্থ এবং সংযুক্তি ব্যবধানের প্রয়োজন হতে পারে।

উইন্ড লোড ডিজাইন এবং স্প্যান টেবিল যা সংযুক্তি ব্যবধান নিয়ন্ত্রণ করে

একটি যৌগিক অ্যালুমিনিয়াম প্যানেল ক্ল্যাডিং সিস্টেমের কাঠামোগত নকশা স্প্যান টেবিল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা একটি প্রদত্ত প্যানেলের বেধ, মূল প্রকার এবং ডিজাইনের বায়ুচাপের জন্য সংযুক্তি পয়েন্টগুলির মধ্যে সর্বাধিক অনুমোদিত ব্যবধান নির্দিষ্ট করে। ক 0.5-মিলিমিটার অ্যালুমিনিয়াম স্কিন সহ 4-মিলিমিটার PE-কোর প্যানেল, 600-মিলিমিটার কেন্দ্রে ঘের ফ্রেমিং সহ চারটি প্রান্তে সমর্থিত, সাধারণত L/60 এর বিচ্যুতি সীমা সহ 1.5 থেকে 2.0 kPa ডিজাইনের বায়ুচাপ প্রতিরোধ করতে পারে . প্যানেলের পুরুত্ব 6 মিলিমিটারে বাড়ানো বা ফ্রেমিং কেন্দ্রগুলিকে 400 মিলিমিটারে কমিয়ে আনুপাতিকভাবে বায়ু লোড ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। বিচ্যুতির সীমা কাঠামোগত ব্যর্থতার দ্বারা সেট করা হয় না—যৌগিক প্যানেলগুলি অত্যন্ত নমনীয় এবং বাতাসের লোডের অধীনে ফ্র্যাকচার হবে না—কিন্তু পরিষেবাযোগ্যতার দ্বারা: অত্যধিক বিচ্যুতি প্রতিফলিত আলোতে দৃশ্যমান তরঙ্গ সৃষ্টি করে এবং প্যানেল জয়েন্টগুলিকে আবহাওয়ার সীলের এনগেজমেন্ট রেঞ্জের বাইরে খুলতে পারে। স্প্যান টেবিলগুলি প্যানেল নির্মাতাদের দ্বারা প্রকাশিত হয় এবং প্রতিটি প্যানেল নির্মাণের জন্য নির্দিষ্ট; একটি PE-কোর প্যানেলের জন্য একটি স্প্যান টেবিল একটি FR-কোর প্যানেলে প্রয়োগ করা যাবে না, কারণ খনিজ-ভরা কোরের একটি ভিন্ন শিয়ার মডুলাস রয়েছে যা প্যানেলের নমনীয় আচরণকে প্রভাবিত করে। অ্যাটাচমেন্ট সিস্টেম নিজেই—সাধারণত প্যানেলে রিভেট, স্ক্রু বা আঠালো ফিক্সিং সহ অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনগুলি-কে অবশ্যই বায়ু বোঝার জন্য ডিজাইন করা উচিত, এবং ফাস্টেনারগুলিকে অবশ্যই অ্যালুমিনিয়ামের ত্বকে পর্যাপ্ত প্রান্তের দূরত্ব থাকতে হবে যাতে নেতিবাচক বায়ুর চাপে প্যানেলটিকে বিল্ডিং থেকে বাইরের দিকে টেনে ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করতে হয়।

যোগদানের পদ্ধতি এবং আঠালো বন্ধন বিকল্প

ক্যাসেট রিটার্ন, স্টিফেনার চ্যানেল এবং ক্লিট-এর মতো গড়া যৌগিক প্যানেল উপাদানগুলিকে একত্রিত করার ঐতিহ্যগত পদ্ধতি হল অ্যালুমিনিয়াম ব্লাইন্ড রিভেট বা স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রু দিয়ে যান্ত্রিক বেঁধে রাখা। যান্ত্রিক বন্ধন নির্ভরযোগ্য এবং পরিদর্শনযোগ্য, কিন্তু এটি প্রতিটি ফাস্টেনারে পয়েন্ট লোড তৈরি করে, প্যানেলের মুখ বা পিছনের ফাস্টেনার হেডগুলি দৃশ্যমান রাখে এবং উচ্চ-সম্পন্ন স্থাপত্য কাজের নান্দনিক প্রয়োজনীয়তার সাথে বেমানান হতে পারে। একটি বিকল্প পদ্ধতি যা প্রিমিয়াম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গ্রহণযোগ্যতা অর্জন করেছে অ্যালুমিনিয়াম বন্ধনের জন্য বিশেষভাবে প্রণয়ন করা দুই অংশের ইপোক্সি বা অ্যাক্রিলিক আঠালো ব্যবহার করে কাঠামোগত আঠালো বন্ধন . আঠালোটি প্যানেল এবং সংযুক্তি প্রোফাইলের মধ্যে জয়েন্ট বরাবর একটি অবিচ্ছিন্ন পুঁতিতে প্রয়োগ করা হয় এবং আঠালো হ্যান্ডলিং শক্তিতে না পৌঁছানো পর্যন্ত সমাবেশটি স্থির থাকে। একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা আঠালো জয়েন্ট লোডকে বিচ্ছিন্ন ফাস্টেনার পয়েন্টে কেন্দ্রীভূত করার পরিবর্তে বন্ড লাইন বরাবর ক্রমাগত বিতরণ করে, যা ফাস্টেনার ডিম্পলিং ছাড়াই পাতলা অ্যালুমিনিয়াম স্কিন ব্যবহার করতে দেয় এবং ধাতব ফাস্টেনারগুলি যে তাপীয় সেতু তৈরি করে তা দূর করে। নির্দিষ্ট প্যানেল আবরণের জন্য আঠালো সিস্টেমকে অবশ্যই যাচাই করতে হবে কারণ বন্ডটি আবরণ পৃষ্ঠের সাথে তৈরি করা হয়, খালি অ্যালুমিনিয়ামের জন্য নয়, এবং আবরণের পৃষ্ঠের শক্তি এবং অ্যালুমিনিয়াম স্তরের সাথে আনুগত্য চূড়ান্ত বন্ধনের শক্তি নির্ধারণ করে। ক প্রকৃত লেপা প্যানেলের পৃষ্ঠে ন্যূনতম ল্যাপ শিয়ার শক্তি 5 MPa যৌগিক প্যানেল সংযুক্তিগুলির কাঠামোগত আঠালো বন্ধনের জন্য একটি সাধারণ গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড।

সমতলতার মান এবং ভিজ্যুয়াল গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড

ইনস্টল করা যৌগিক অ্যালুমিনিয়াম প্যানেলের সমতলতা নির্দিষ্ট আলোর অবস্থার অধীনে চাক্ষুষ পর্যবেক্ষণ দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়, এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডগুলি AAMA 508 এবং EN 438-6-এর মতো শিল্পের মানগুলিতে সংজ্ঞায়িত করা হয়। প্যানেল পৃষ্ঠ, যখন ছড়িয়ে থাকা প্রাকৃতিক আলো বা সমতুল্য কৃত্রিম আলোর অধীনে একটি তির্যক কোণে দেখা হয়, তখন প্রদর্শন করা উচিত নয় তেল-ক্যানিং, দৃশ্যমান তরঙ্গ বা ঢেউ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যা প্রতিফলিত চিত্রগুলিকে বিকৃত করে, প্যানেলের দৈর্ঘ্যের প্রতি 300 মিলিমিটারে প্রশস্ততায় 2 মিলিমিটারের বেশি . স্থানীয়করণের ত্রুটি যেমন ডেন্ট, ক্রিজ, বা ফাস্টেনার ডিম্পলিং যা 3 মিটার দূরত্ব থেকে দৃশ্যমান সাধারণ দেখার শর্তে গ্রহণযোগ্য নয়। একটি যৌগিক প্যানেলের সমতলতা অ্যালুমিনিয়াম স্কিনগুলির গুণমান, কোরের অভিন্নতা, স্তরায়ণ প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং পরিচালনা এবং ইনস্টলেশন পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি প্যানেল যা হ্যান্ডলিং করার সময় একটি কোণে ড্রপ করা হয়েছে, অথবা একটি প্যানেল যা প্লেনের বাইরে তার সংযুক্তি পয়েন্ট সহ ইনস্টল করা হয়েছে, সেটি ফ্ল্যাটনেস ত্রুটিগুলি দেখাবে যা উত্পাদন-সম্পর্কিত না হয়ে ইনস্টলেশন-সম্পর্কিত। পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ প্রতিকারের দায়িত্ব বিভিন্ন পক্ষের উপর বর্তায়, এবং প্যানেল ইনস্টলেশন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে সমতলতা পরিদর্শন করা উচিত এবং প্যানেলগুলি তাদের ডিজাইনের বায়ু এবং তাপমাত্রার অবস্থার সাপেক্ষে, ইনস্টলেশনের সময় নয় যখন প্যানেলগুলি সাময়িকভাবে পরিচালনা এবং সারিবদ্ধকরণ শক্তি দ্বারা চাপ দেওয়া হতে পারে।

কর্মক্ষমতা সূচক হিসাবে পরিষেবা জীবন এবং আবরণ ওয়্যারেন্টি

একটি যৌগিক অ্যালুমিনিয়াম প্যানেল সিস্টেমের পরিষেবা জীবন প্রাথমিকভাবে বহিরাগত অ্যালুমিনিয়াম ত্বকে আবরণের স্থায়িত্ব দ্বারা চালিত হয়, কারণ অ্যালুমিনিয়াম নিজেই এবং মূল উপাদান পরিবেশগত অবক্ষয় সহজাতভাবে প্রতিরোধী। ক একটি অ-সামুদ্রিক, অ-শিল্প পরিবেশে ইনস্টল করা PVDF-প্রলিপ্ত প্যানেলটি 20 থেকে 30 বছরের জন্য ওয়ারেন্টি নির্দিষ্টকরণের মধ্যে এর রঙ এবং গ্লস বজায় রাখতে পারে বলে আশা করা যায় , যার পরে ধীরে ধীরে চকিং এবং রঙ বিবর্ণ হয়ে যায় পরিমাপযোগ্য কিন্তু অগত্যা নান্দনিকভাবে আপত্তিকর নয়। আবরণ ওয়্যারেন্টি তাই একটি অর্থবহ কর্মক্ষমতা সূচক: একটি প্রস্তুতকারক যেটি একটি PVDF ফিনিশের উপর 20-বছরের ফিল্ম ইন্টিগ্রিটি, রঙ এবং গ্লস ওয়ারেন্টি প্রদান করে সেই পরিসেবা সময়ের সমতুল্য ব্যাপক ত্বরান্বিত আবহাওয়ার মাধ্যমে এই ফিনিসটিকে বৈধ করেছে৷ ওয়্যারেন্টিটি আবরণের চক প্রতিরোধেরও একটি সূচক: চকিং হল আবরণের পৃষ্ঠে রজনের অবক্ষয়, যা রঞ্জক কণাগুলিকে মুক্তি দেয় যা একটি রঙিন পাউডার হিসাবে মুছে ফেলা যায় এবং এটি আবরণের জীবনের শেষ পর্যায়ের শুরুকে প্রতিনিধিত্ব করে। একটি প্যানেল যা উল্লেখযোগ্যভাবে চক করতে শুরু করেছে তা এখনও কাঠামোগতভাবে অক্ষত আছে, কিন্তু এর চেহারা ক্রমাগত অবনমিত হতে থাকবে এবং একটি যৌগিক প্যানেলকে পুনরুদ্ধার করা সাধারণত প্রতিস্থাপনের তুলনায় অর্থনৈতিকভাবে কার্যকর নয়। প্যানেলের কাঠামোগত জীবন-অ্যালুমিনিয়াম স্কিন এবং কোরের মধ্যে বন্ধনের অখণ্ডতা-সাধারণত আবরণের আয়ুকে ছাড়িয়ে যায়, এবং 30 বছর বয়সী একটি চক করা আবরণ সহ একটি প্যানেল এখনও কাঠামোগতভাবে ব্যবহারযোগ্য হতে পারে, যদিও অপসারণ এবং প্রতিস্থাপন নিরাপত্তা বিবেচনার পরিবর্তে নান্দনিকতার দ্বারা ট্রিগার করা হবে।